Multi-Stage Injection Control Molding Machine

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af multi-trins sprøjtestyringsstøbemaskine i Kina. Du er velkommen til at engros avanceret fler{4}}trins sprøjtekontrolstøbemaskine fremstillet i Kina her fra vores fabrik.

 

Multi-Stage Injection Control Moulding Machine eliminerer strukturelle støbedefekter såsom jetting, flow-linjer, flash- og synkemærker i komplekse polymerkomponenter. Ved at udføre real-lukket-sløjfekontrol over hastighed, tryk og position på tværs af flere injektionsfaser, opretholder maskinen en konstant smeltefronthastighed og ensartet kavitetstæthed under produktionen.

 

 

At holde snævre dimensionstolerancer og vægtkonsistens på tværs af-produktion af store mængder kræver kontinuerlig kontrol over fysiske kerneparametre under støbecyklussen:

Injektionshastighed:Dynamisk hastighedsprofilering forhindrer jetting ved smalle porte og eliminerer tøvemærker langs skiftende vægtykkelser.

Injektionstryk:Kontrolleret hydraulisk trykskalering forhindrer over-pakning nær porten, samtidig med at det sikres fuldstændig påfyldning ved fjerne flowgrænser.

Positionskontrol:Optiske lineære indkodere måler skrueforskydning og sikrer præcis overgang fra hastigheds-kontrolleret fyldning til tryk-kontrolleret pakning.

Temperaturkontrol:Termisk styring af flere-zoner opretholder polymerviskositeten inden for målbehandlingsvinduer.

Blødgørende stabilitet:Ensartet skruemomentudgang under plastificering forhindrer smeltetæthedsudsving i skudvolumenet.

Modtryk:Reguleret modstand under skruegenvinding fjerner indesluttet luft og sikrer en grundig farvefordeling.

Gentagelighed:Lav mekanisk varians opretholder identiske trykkurver, hastighedsprofiler og cyklus timing skud efter skud.

 

 

Injektionsenheden kombinerer hurtig-reaktionshydraulik med millisekunders behandlingshastigheder for at sikre driftsstabilitet under skiftende smeltemodstand.

Lukket-løkkekontrol:Kontinuerlige feedback-sløjfer sammenligner transducermålinger med profilindstillingspunkter og foretager øjeblikkelige justeringer af proportionalventiler.

 

Trykkontrol:Hydraulisk trykregulering i flere-trin forhindrer skillelinje-blink under den første hulrumsfyldning.

Hastighedskontrol:Variable hastighedsprofiler tillader rampehastighed op eller ned, når smeltefronten passerer gennem indløb, løbere, smalle porte og hovedhulrum.

Positionskontrol:Lineære transducere sporer position for at udløse V/P-omskiftning baseret på fysisk skrueplacering snarere end timerdrift.

Multi-indsprøjtning:Op til 10 uafhængige hastighedsprofiler og 10 holde-tryktrin kan programmeres til at matche komplekse formgeometrier.

 

 

Ensartet smeltetæthed før injektion er afgørende for at opretholde dimensionsstabilitet inde i formhulrummet.

Skrue rotation:Drev med højt-moment opretholder stabile rotationshastigheder under varierende viskositetsbelastninger.

Plastificering:Optimerede skruedesign med 20:1 til 24:1 L/D-forhold sikrer en grundig forskydningsfordeling og fuldstændig polymersmeltning.

Modtryk:Proportionale modtryksventiler opretholder ensartet smeltekompression under genopretning, hvilket eliminerer overfladespredning.

Smeltetemperatur:Multi-zone-tøndeopvarmning med solid-relæer forhindrer termisk nedbrydning af temperaturfølsomme-harpikser.

Materiale forberedelse:Hærdede bimetalliske tønder beskytter mod mekanisk slid ved behandling af glasfyldte- eller slibende forbindelser.

 

 

En stiv tvilling-vippemekanisme fordeler klemkraften jævnt over pladeoverfladen. Høj-strækstænger forhindrer pladeafbøjning under fuld tonnage, bevarer formjustering og beskytter skillelinjer under højtryksindsprøjtningsfaser.

 

 

Processtabilitet styrer direkte komponentudbyttet. Ved at parre hurtige-proportionalventiler med stive mekaniske rammer, fastholder maskinen skud-til-skudvægtvariationer under 0,15 %.

Lineære styreskinner flugter indsprøjtningsenheden med støbeformens indløbsbøsning. Termiske sensorer på det hydrauliske reservoir styrer automatisk oliekøleventiler for at opretholde arbejdsviskositeten inden for et stramt vindue på 1 grad under multi-skift.

 

 

Udstyret behandler standard råvareharpikser og fyldte tekniske polymerer:

 

 

Specifikationsparameter	Enhed	Model 160	Model 220	Model 300
Klemmekraft	kN	1,600	2,200	3,000
Afstand mellem bindestænger (H×V)	mm	460 × 460	530 × 530	630 × 630
Pladedimensioner (H×V)	mm	680 × 680	780 × 780	920 × 920
Maks. Formhøjde	mm	500	580	660
Min. Formhøjde	mm	180	200	220
Ejektorslag	mm	140	150	170
Skrue diameter	mm	40	45	55
Skrue L/D-forhold	L/D	22:1	21.5:1	21:1
Teoretisk injektionsvolumen	cm³	251	381	617
Skudvægt (PS)	g	228	347	561
Injektionstryk	bar	2,050	1,980	1,850
Maks. Injektionshastighed	mm/s	160	150	140
Positionssensoropløsning	mm	0.01	0.01	0.01
Temperaturkontrolzoner	Zone	4+1	4+1	5+1

 

 

Hver maskine gennemfører strukturerede valideringsprocedurer før forsendelse:

Hydraulisk trykholdtest:Kontinuerlige peak-trykcyklusser bekræfter ventilresponstider og tætningsholdbarhed.

Måling af pladeparallelisme:Lasermåleanordninger verificerer pladens justering på tværs af alle fire bindestænger under fuld klembelastning.

Dry Cycle Run:Maskiner gennemgår 48 timers uafbrudt tørcykling for at verificere termisk stabilitet og styresystemtiming.

El- og sikkerhedsinspektion:Fuld isolationsmodstand, jordingskontinuitet og sikkerhedsportlåsetest sikrer fuld driftssikkerhed.

 

 

Populære tags: fler-trins sprøjtekontrolstøbemaskine, Kina multi-trins sprøjtekontrolstøbemaskine producenter, leverandører, fabrik