1.Tørringsbehandling
Fordi PET-makromolekyler indeholder estergrupper, har de en vis grad af hydrofilicitet. Granulatet er ret følsomt over for vand ved høje temperaturer. Når fugtindholdet overstiger grænsen, falder molekylvægten af PET under forarbejdningen, hvilket resulterer i misfarvede og skøre produkter. Derfor skal materialet tørres inden forarbejdning. Tørretemperaturen skal være 150 grader i mindst 4 timer, generelt 170 grader i 3-4 timer. Tørheden kan kontrolleres ved hjælp af luftstrålemetoden. Andelen af genbrugsmateriale bør generelt ikke overstige 25 %, og genbrugsmaterialet skal tørres grundigt.
2. Valg af sprøjtestøbningsmaskine
PET kan generelt kun støbes ved hjælp af-skruesprøjtestøbemaskiner. Det er bedst at vælge en skrue med variabel-hastighed med en tjekring i toppen, som har høj overfladehårdhed og slidstyrke, med et længde-til-diameterforhold (L/D) på (15-20):1 og et kompressionsforhold på cirka 3:1.
Hvis L/D er for stor, vil materialet forblive i tønden for længe, og overdreven opvarmning kan nemt forårsage nedbrydning, hvilket påvirker produktets ydeevne. Et lavt kompressionsforhold resulterer i utilstrækkelig forskydningsvarmegenerering, dårlig plastificering og dårlig produktydelse. Omvendt fører et højt kompressionsforhold til mere glasfiberbrud og nedsatte mekaniske egenskaber. Ved behandling af glasfiberforstærket PET oplever den indre væg af tønden betydelig slitage; derfor bør tønden være lavet af-slidbestandige materialer eller foret med slidbestandige-materialer.
Korte dyser er at foretrække, med en poleret indervæg og en stor nok åbningsdiameter. Hydraulisk bremsede ventildyser foretrækkes. Dyser skal have isolering og temperaturkontrolforanstaltninger for at forhindre frysning og tilstopning. Dysetemperaturen bør dog ikke være for høj, ellers vil der opstå savlen. PP-materiale med lavt-tryk skal anvendes, før støbningen påbegyndes, og tønden skal rengøres grundigt.
3. Form og portdesign
PET-præforme er generelt dannet ved hjælp af hot runner-forme. En varmeisoleringsplade, cirka 12 mm tyk, er ideel mellem formen og sprøjtestøbemaskinens skabelon, og varmeisoleringspladen skal kunne modstå højt tryk. Tilstrækkelig udluftning er afgørende for at forhindre lokal overophedning eller brud, men udluftningsdybden bør generelt ikke overstige 0,03 mm, ellers kan der opstå flash.
4.Smeltetemperatur
Målt ved hjælp af luft-injektionsmetoden, der spænder fra 270-295 grader. For forstærket GF-PET kan den indstilles til 290-315 grader osv.
5.Injektionstryk
PET-smelte har god flydeevne og er let at støbe. Der anvendes typisk mellemtryk, der spænder fra 80 til 140 MPa. For glasfiberarmeret PET er indsprøjtningstrykket 90-150 MPa. Bestemmelsen af injektionstryk bør tage hensyn til viskositeten af PET, typen og mængden af fyldstoffer, placeringen og størrelsen af porten, formen og størrelsen af den støbte del, formens temperatur og typen af sprøjtestøbemaskine.
6.Injektionshastighed
Generelt foretrækkes en hurtig injektionshastighed for at forhindre for tidlig størkning under injektion. Imidlertid resulterer for høj hastighed i en høj forskydningshastighed, hvilket gør materialet skørt. Injektion er normalt afsluttet inden for 4 sekunder.
7. Modtryk
Jo lavere jo bedre for at undgå slid. Generelt bør den ikke overstige 100 bar. Normalt er det ikke nødvendigt.
8. Opholdstid
Undgå at bruge for lange opholdstider for at forhindre molekylvægtsreduktion. Undgå temperaturer over 300 grader. Hvis maskinen er standset i mindre end 15 minutter, skal du blot udføre en tørkørsel; hvis den er stoppet i mere end 15 minutter, rengør med PE og sænk tøndetemperaturen til PE-temperaturen, indtil maskinen genstartes.
