Arbejdsprincippet for en sprøjtestøbemaskine svarer til en sprøjte. Den bruger trykket fra en skrue (eller et stempel) til at sprøjte præ-plastificeret smeltet plast (dvs. en tyktflydende strømningstilstand) ind i et lukket formhulrum. Efter størkning opnås det færdige produkt.
Sprøjtestøbning er en cyklisk proces. Hver cyklus omfatter hovedsageligt: afmålt tilførsel-smeltning og plastificering-trykinjektion-påfyldning og afkøling af støbeforme-åbning af form og fjernelse af dele. Efter at plastdelen er fjernet, lukkes formen igen, og den næste cyklus begynder.
Betjening af sprøjtestøbemaskine: Betjening af sprøjtestøbemaskine omfatter tre aspekter: betjening af tastaturet, betjening af det elektriske styresystem og betjening af hydraulisk system. Disse omfatter valg af injektionsproceshandlinger, tilførselshandlinger, injektionstryk, injektionshastighed, ejektionstype, overvågning af temperaturen i hver sektion af cylinderen og justering af injektionstrykket og modtrykket.
Den generelle støbeproces for en sprøjtestøbemaskine af-type er som følger: Først tilsættes granulært eller pulveriseret plastik til cylinderen. Plasten smeltes gennem skruens rotation og opvarmningen af tøndens ydervæg. Derefter lukker maskinen formen og flytter injektionsenheden fremad, hvilket bringer dysen tæt på formens indløb. Derefter indføres olie under tryk i injektionscylinderen, hvorved skruen drives fremad og det smeltede materiale sprøjtes ind i den køler, lukkede form ved højt tryk og hastighed. Efter et vist tidsrum og trykhold (også kendt som holdetryk) og afkøling størkner materialet og fjernes derefter fra formen. (Formålet med at holde trykket er at forhindre tilbagestrømning af smeltet materiale i formhulrummet, fylde materiale ind i hulrummet og sikre, at produktet har en vis tæthed og dimensionel tolerance.) De grundlæggende krav til sprøjtestøbning er plastificering, sprøjtning og støbning.
Plastificering er en forudsætning for at opnå og sikre kvaliteten af det støbte produkt. For at opfylde støbekravene skal indsprøjtningen sikre tilstrækkeligt tryk og hastighed. Samtidig genereres der på grund af det høje indsprøjtningstryk et tilsvarende højt tryk i formhulrummet (gennemsnitstrykket i formhulrummet er generelt mellem 20 og 45 MPa), derfor er en tilstrækkelig stor klemkraft nødvendig.
Derfor er sprøjteenheden og formspændeenheden nøglekomponenter i en sprøjtestøbemaskine.
Evalueringen af plastprodukter involverer hovedsageligt tre aspekter: For det første udseendekvalitet, herunder integritet, farve og glans; for det andet nøjagtigheden af dimensioner og relative positioner; og for det tredje fysiske, kemiske og elektriske egenskaber, der er passende til den påtænkte anvendelse. Disse kvalitetskrav varierer afhængigt af produktets anvendelse. Defekter i produktet stammer hovedsageligt fra problemer med formdesign, fremstillingspræcision og slid. Men i virkeligheden kæmper teknikere i plastforarbejdningsanlæg ofte med den begrænsede effektivitet ved at bruge procesmetoder til at kompensere for skimmelfejl.
Justering af processen under produktionen er afgørende for at forbedre produktkvalitet og output. Fordi sprøjtestøbningscyklussen er meget kort, kan dårlig proceskontrol føre til en kontinuerlig strøm af defekte produkter. Når du justerer processen, er det bedst kun at ændre én betingelse ad gangen og observere ændringerne gentagne gange. Justering af tryk, temperatur og tid på én gang kan nemt forårsage forvirring og misforståelser, hvilket gør det svært at forstå årsagen til problemerne. Der er mange tiltag og metoder til at justere processen.
